Esta é uma CNC I construído a partir do zero usando na maior parte 3/4 "x 3/4" tubulação quadrada x1/16 "de alumínio. Recebi o projeto, olhando em torno de idéias no Google e na maior parte apenas improvisado como eu tenho a cada fase. A área de corte total é de cerca de 12 "x 8" x 3 "(X, Y por Z).nozes Os trilhos e rolamentos necessários mais de 100 5/16 ". Estimo que a coisa toda custou cerca de US $ 650 - US $ 700 a construção, inclusive impostos de Ontário . Nota: Eu construí a coisa toda com uma broca de martelo regular (que tem uma opção para tornar-se uma broca normal), um serrote e uma serra eu não tinha furadeira ou serra circular que fez cortes perfeitos / buracos de.. claro, uma furadeira e serra circular faria a coisa toda ir muito mais rápido do que ele fez por mim. Em cada etapa deste instructable, vou mostrar o que os componentes individuais que eu usei. Se pessoas suficientes (ou algum) quer construir um como este, então vou usar o SketchUp para criar alguns planos. Mas, por enquanto, isso é realmente apenas para dar algumas idéias sobre como construir um você mesmo.
Passo 1: Router (Spindle)
O roteador de escolha é o DWP 611 roteador portátil DeWalt. É de velocidade variável e é avaliado em 1,25 HP. Eu estava pensando em uma Dremel no começo, mas estava preocupado com o poder. a única disponível para mim no momento em que veio como um conjunto por isso veio com uma base fixa e uma base de mergulho.
Passo 2: Quadro Principal
O tubo é de 3/4 "tubo de aço galvanizado. Eu pichado o quadro branco fosco para torná-la um pouco mais agradável. Estou feliz com a forma como o acabamento acabou. O comprimento dos tubos não são tão importantes, desde que você tem uma boa folga para todo o eixo.
Passo 3: Rolamentos
I utilizados rolamentos que têm um diâmetro de 8 mm, 22 mm de diâmetro externo, e são de 7 mm de espessura. Observe o diâmetro interno de 8 mm é apenas ligeiramente maior do que 5/16 "de uma polegada. Quando estes parafusos para os conjuntos de rolamentos lineares, as porcas vai apertar o suficiente para que a diferença de diâmetros não importará (isto é, a carga é tão apertada como se um parafuso M8 foi usada).
Passo 4: X Axis
Os trilhos lineares X são aproximadamente 26 "de comprimento e são espaçadas de 15" além das partes internas dos trilhos. Pode parecer como se toda a "carruagem" só é realizada para baixo pela gravidade, mas os rolamentos do lado realmente apertar o trilho muito bem e deixar uma mancha preta. eixo X e eixo Y são construídos em conjunto, como uma montagem. Os trilhos lineares Y realmente ajudar os quatro blocos de rolamento X (vou usar blocos para a falta de uma palavra melhor) ficar quadrado para cada um outro.
Passo 5: Y Axis
Os conjuntos de rolamento Y são virados para os lados em relação ao eixo dos X. I tentativa, em primeiro lugar, a orientá-los o mesmo que o eixo X, no entanto, o grande problema era o comprimento dos blocos de alumínio tinha de ser. Por causa do design que eu escolhi para ir com, mais as assembléias eixo Y são, menos o leito corte real pode viajar. Há uma vantagem para este projeto, no entanto, que irá revelar mais tarde. Com os conjuntos de rolamentos do eixo Y ser tão curto quanto eles são, se eu fosse usar a orientação que eu usei para o eixo X a mesa seria ponta se uma força Aplicou-se à beira da cama de corte. A maneira como eles são orientados aqui impede que qualquer jogo em todas as direções. "Os seis parafusos de transporte que correm entre os conjuntos de rolamentos forçar os mancais contra o eixo Y linear trilhos.
Passo 6: Z Eixo
Os conjuntos de rolamentos do eixo Z são feitas da mesma forma que o eixo Y, exceto, é claro, de todo o eixo é vertical. Usei oito 6 "parafusos de transporte para fixar com os rolamentos. Isso realmente faz a montagem toda muito mais resistente. no eixo Z trilhos lineares são aparafusadas directamente ao "flange 3/4.
Passo 7: Nuts chumbo
As "porcas de chumbo" são feitas de 5/16 "t-porcas com furos através deles. A t-porca é então parafusado em um pedaço de 1/8" x 0,75 ângulo de alumínio ". Estes foram então presos aos conjuntos de rolamentos . Há quase nenhuma reação com estas porcas t. que eu não tenho um relógio para descobrir exatamente o quanto.
Passo 8: Parafusos de chumbo e Suportes de parafuso
Os parafusos de chumbo são baratos 5/16 "vara de fio de aço revestida de zinco. Com estes, o avanço mais consistente que eu posso usar é cerca de 380 mm / min ou cerca de 15 em / min. Isto é, quando não estiver usando a configuração mais ideal para o motores. Os suportes roscados são muito importantes. Olhando para as uniões, eles parecem essencialmente como molas para permitir que qualquer tipo de desalinhamento do parafuso de avanço. Isto causa um problema, porque uma força ao longo da direcção do eixo provoca qualquer jogo indesejada. Com estes parafusos suporta instalado em todos os eixos, não há absolutamente nenhum jogo. Os suportes permitem que todo o binário do motor para ser transferido directamente para o chumbo da porca. Os rolamentos são presas de ambos os lados, utilizando porcas. Os rolamentos são fixados à estrutura usando 1/2 "grampos conduta. Com um pouco de arquivamento, eles se encaixam perfeitamente sobre os rolamentos.
Passo 9: Acoplamentos
Eu comprei os acoplamentos no eBay, bem como para cerca de US $ 4 cada um a partir de Hong Kong. Uma extremidade tem um 1/4 "(6,35 mm) levou para o motor de passo e do outro lado tem um diâmetro de 8 mm para o parafuso de chumbo. Novamente, 5 / 16 "é um pouco menos de 8 mm, de forma, neste caso, encheram as roscas de chumbo com epóxi e lixado para baixo para se encaixar no engate. Se regular, haste da linha barato é a sua escolha para o parafuso de chumbo, eu recomendo o acoplamento na foto principal contra o outro no segundo foto. O da segunda imagem requer um eixo liso porque os parafusos são apertados escavação no eixo de modo a proporcionar a força de aperto. Quando percebi que não iria trabalhar com uma haste totalmente roscado eu comprei aqueles que prenda a haste circunferencial e apertá-lo de todos os lados.
Passo 10: Montagem do motor
Todos os motores são ligados para atravessar barras utilizando apenas dois dos furos de montagem do motor 4. Dois parafusos parece ser suficiente para mantê-los seguros.
Passo 11: Plataforma de corte
A cama de corte / plataforma é pedaço de contraplacado de bétula russa. É a mais alta qualidade de madeira eu encontrei no Home Depot local. Custou-me R $ 20 para a 2 'x 4' folha. A espessura é de 11,5 mm. Como eu disse anteriormente, a área de corte é de cerca de 12 "x 8" x 3 ". Entretanto, eu cortei a plataforma para um tamanho de 14" x 10 ". A razão para isso é que eu posso usar . extra comprimento e largura para área de fixação Esta é a vantagem deste tipo de design: é mais fácil para corrigir ações para a cama de corte. Os parafusos de transporte contra-entediados são intencionalmente um pouco longo, que me permite ajustar a tabela a ser quadrado para o bit de corte.
Passo 12: Interruptores de limite
Interruptores de limite é seu melhor amigo quando se trata de CNC (na minha opinião). Durante alguns testes, antes eu instalei meus switches, corri o eixo z muito alto e eu quase despojado além meu acoplamento do eixo Z. O acoplamento foi estendido um pouco, mas não era biggy. Tenho instalado um interruptor de limite em cada extremidade do eixo X e Y. I também instalado um no topo do eixo Z. Telegrafei estes se tudo em série, de modo que um deles é activado. a máquina cessa automaticamente.
Passo 13: gerenciamento de cabos
Há um monte de fios, por isso é importante mantê-los de ficar no caminho. Os fios que vêm com motores de passo são muito curtos. Eu estendi o meu com os fios de uma velha fonte de alimentação do computador. Eu também mangas os fios usando algum costume computador mod sleeving. Eles manter as coisas agradáveis e arrumado. Finalmente laços zip foram usadas para amarrar os fios para o quadro eu usei alguns conectores molex para que eu possa desligar a máquina da placa de excitador facilmente. Os tubos de alumínio permite que eu coloque os fios completamente, afastado do mal.
Passo 14: Eletrônica / Motorista Board
Eu usei um barato TB6560 placa driver que eu comprei no eBay. Essas coisas são muito barato. Na verdade, eu passei por três diferentes Toshiba TB6560 controladores. Um estava com defeito fora da caixa, uma tornou-se defeituoso depois de algum uso e um frito. Os controladores são fáceis de substituir, se você está confortável com solda. As substituições foram realizadas em para um pouco, mas eu sugiro comprar um motorista de qualidade superior. que eu instalei o driver da placa e fonte de alimentação para o meu gabinete. A placa de motorista é parafusado em um pedaço de acrílico transparente eo acrílico é parafusado aos slots de expansão sobre o caso. Troquei o ventilador estoque do conselho motorista com um que saiu de uma gráfica antiga cartão cooler. Desculpem as fotos tremidas.
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